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      鋁排管型材制作工藝的介紹

        鋁排管型材在制作時,需經過以下工藝流程,讓我們來詳細了解下吧:

        熔煉:主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。

        鑄造:采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結晶器,生產出不同直徑規格的鋁棒。

        鑄錠均勻化:采用575℃保溫6小時速度冷卻。

        擠壓:鋁棒加熱到450℃左右,采用規定的模具,用擠壓機擠壓出多種規格的型材,并速度風冷或水冷,調直、鋸切、裝框。

        時效:采用190℃~195℃保溫3.5小時左右,然后采用強制風冷的工藝。

        陽端氧化(著色):鋁排管型材以鋁為陽端,置于電解質中使其通電。陽端產生氧原子和含強氧化劑的氧原子,在鋁基板表面形成了一層優良的氧化鋁保護層,通過電解著色工藝將金屬離子(鎳離子和亞錫離子)填充到氧化鋁的保護層中制氧,使氧化膜顯現出不同的色彩。

        封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

        電層涂漆:將經過陽端氧化(著色)的鋁排管型材放入電泳槽中,通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。

        固化:將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下,用30分鐘左右烘干固化。

        粉末噴涂:鋁型材基材經過鉻化前處理,通過靜電噴涂上粉末涂料。

        固化:將粉末涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。

        滾齒、穿條、壓合:采用穿條式工藝生產鋁排管型材,先生產出帶槽位的鋁型材,用專項的滾齒設備在槽位上開出0.5~1.0深的齒來,穿入尼龍隔熱條PA66-GF,用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起,生產出具節能性能的隔熱鋁型材。


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